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等离子抛光的疵病及消除方法
- 作者：admin
- 发表时间：2018-07-31 01:50:00
- 来源：本站
深圳市晟启科技有限公司主要核心技术团队早在2012年就致力于研发先进的金属材料表面抛光工艺----电解液中等离子体抛光，已在不锈钢、锌合金、铝合金、铜合金、银等金属材料的抛光方面取得突破性成就，并实现产业化。
等离子抛光的疵病及消除方法：
| 常见疵病 | 产生原因 | 消除方法 |
| 表面有壳的疤疖 | 表面有氧化皮，机械加工时未全部去尽 | 加强检查 |
| 表面有不亮的疤疖 |
1零件表面水锈严重 2去油不干净 3零件表面脱铬 |
1不要长期放在水处 2应将抛光膏去尽 3调整溶液cr6 和cr3 ，达铬标 |
| 表面呈乳白色 |
1可能材料含铬量少及有其他元素加入 2槽液温度低 |
1检查材料成分 2温度要高于85° |
| 表面局部粗糙 | 电流局部过大或屏蔽 | 零件间隔不应少于20mm |
| 表面呈橘皮纹 | 槽液温度太高 | |
| 表面有沟纹 |
1电流密度大 2槽液相对密度低 3悬挂方法不对 |
1按工艺规范调整 2调整相对密度至1.76~1.82 3四角面应朝下 |
| 表面局部有密集的乳白点 |
1cr6 过高 2电流密度过大 3电解液不易扩散 4沉淀泛起，吸附在零件表面 |
1加入0.5g/l明胶 2降低电流密度 3加入少量水，搅动一下电解质液 4过会再抛光 |
| 表面亮度低并且粗糙 | 含水量多 | 加入3~5g/l铬酐及0.5g/l明胶，溶解后在抛光 |
| 局部产生可抹去的乳白膜 | 中间断电 | 检查导电接触，使接触良好 |
| 经等离子抛光后，反角面角棱处有刃 | 在砂磨两侧时带有大的毛刺 | |
| 表面有高度亮点 | 可能是电解质溶液中含铬酐少 | 按比例加入少量铬酐及明胶 |
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